武汉火电厂耐磨胶泥使用方法

武汉火电厂耐磨胶泥使用方法，耐磨胶泥在电厂和钢铁冶炼厂应用，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料耐温，并且对防磨性能的要求也严格。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待耐温有着好的效果，然而后耐磨性能就会严重下降，正邦公司耐温耐磨陶瓷涂料正是填补了这方面空白，其耐温胶水在烧结过程中能跟材料形成烧结反应，烧结反应后的陶瓷涂料层抗压强度能达到161，抗折强度能达到17.8，并且能持续稳定的发挥其作用；  

影响耐磨胶泥寿命的主要因素  

1、烟速导致耐磨胶泥磨损加剧，须加强耐磨处理。正常运行时，锅炉温度较高的三个部位的温度分别为：          

炉水：900℃

，炉出口：892℃

（3），旋风分离器：852℃。烟速为：炉膛5m/s，炉膛出口5m/s，旋风分离器9.5m/s。

2、燃料对锅炉燃料的影响是选煤厂副产品的煤矸石洗涤、煤泥洗涤和混合煤。热值低，灰分高。沸腾燃烧时，炉内耐磨胶泥和水冷壁管磨损，炉内卫燃带、炉出口水平直烟道旋风分离器、回流器耐磨浇筑材料磨损特别严重。浇筑材料损坏容易导致外保护板直接受热、变形、开裂、漏烟、漏灰。影响锅炉的正常运行，现场环境恶化。以下是江西锅炉厂生产的75t/h差速床循环流化锅炉低热量煤质分析表。

3、施工质量是影响锅炉耐磨胶泥使用寿命的主要因素，季节性施工不采取的施工措施，施工工艺不符合标准要求，维护期短，不能严格按照给定的烘炉曲线，导致该产品结合力和耐磨性不能满足设计要求。

4、锅炉点炉、停炉和运行阶段负荷波动对浇注料的影响。锅炉点炉加热和冷却速率控制不良会导致内外温差大，热应力大。

耐磨胶泥是一种双组份常温固化，内含高性能耐磨颗粒的耐磨耐腐蚀涂层， 适合现场紧急修补，其耐磨性、耐腐蚀性，立面施工不流挂不塌陷。用于一般负荷的细颗粒磨损设备如磨煤机、大型灰浆泵、叶轮、壳体、 料斗等的大面积及保护；

使用方法：

1、表面处理：打磨或喷砂被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，用清洗剂清洗。

2、配胶：按配比将两种组分混合均匀，颜色一致。

3、施胶：将调好的涂层胶均匀的涂敷于被防护物表面并达到厚度。

4、固化：室温24h固化或加热至80℃保温2h固化。

注意事项：

1、温度低于15℃时，应采取适当加温措施，否则应延长固化时间。

2、当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短。

3、建议涂层厚度在2mm以上；

4、本品属非危险品，但勿入口和眼，避免长期与身体直接接触。